所有和除尘布袋相关的维护都可以在净气室进行，脉冲袋式除尘器顶部的底部便掀式顶盖用于滤袋等检查和更换。除尘器有检修平台，用于检查和维护有关清灰系统、电控设备、阀门等设备。以下是对应当进行的周期性操作：

1、每天：对各仓室压力降、阀、气缸和进出风阀门的操作进行一次巡回检查，并至少每两个小时进行一次记录；

2、每周：对整个清灰循环系统进行观察，确定好清灰循环、进出风阀门的操作和PLC操作正常。

3、每月：对所有的进出风阀门控制器、电磁阀、电机和设备按其操作功能进行详细检查。

4、每年：从每个过滤室中随即抽取一到两条滤袋，分析预测滤袋的使用寿命及需要更换的情况。

5、如果有机会，或者至少一年一次，对除尘器各过滤室中花板孔在净气室段可能的积灰、滤袋的状况、灰斗的积灰、电器元件的性能、各阀门的密封盒空气泄漏情况。

除尘设备行业应用中布袋除尘器的应用甚是广泛，在整体运用中，布袋除尘器日常维护工作也是至关重要的，小编给您提供布袋除尘器日常维护的十项谨记要点：

袋式除尘器是一种干式滤尘装置。它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入袋式除尘器后，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。

一、开机时，应先接通压缩空气至储气罐，接通控制电源，启动排灰装置，如果系统中还有其它设备，应先启动下游设备。

二、布袋式收尘器在正常工作时，排灰装置不能停止工作，否则，灰斗内很快会积满粉尘以致溢入袋室，迫使布袋除尘器停止工作。

三、储气罐、气源三联件中的油水分离器应每班排污一次，同时油水分离器应每隔3～6月清洗一次，油雾器应经常检查存油情况，及时加油。

四、电磁脉冲阀如发生故障，应及时地扫除，如内部有杂质、水分，应进行清理，如膜片损坏应及时更换。

五、管理人员应熟悉布袋除尘器的原理、性能、使用条件，并掌握调整和维修方法。

六、使用定时式清灰控制器，应定期测定清灰周期是否准确，否则应进行调整。使用定阻式脉冲控制仪，应定期检查压力开关的工作情况，测压口是否堵塞，并进行清理。

七、减速机、输灰装置等机械运动部件应按规定注油和换油，发现有不正常现象应及时扫除。

八、停机时，在工艺系统停止之后，应保持布袋除尘器和排风机继续工作一段时间，以除尘设备内的潮气和粉尘，必须注意的是，在布袋除尘器停止工作时，必须反复对布袋除尘器进行清灰（可用手动清灰），将除尘滤袋上的粉尘除掉，以防受潮气影响而糊袋子。

九、停机时，不必切断压缩气源，尤其在风机工作时，必须向提升阀气缸提供压缩空气，以保证提升阀处开启状态。

十、定期测定布袋式收尘器的工艺参数，如烟气量、温度、浓度等，发现异常，应查找原因并及时处置。

1、脉冲布袋除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。

2、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到彻底清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。同时，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。

3、检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形，减少了袋与龙骨的磨擦，延长了袋的寿命，又便于卸袋。

4、采用上部抽袋方式，换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，改善了换袋操作条件。

5、箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。

6、进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。

从目前我国的燃煤锅炉除尘脱硫的整体情况来看，还有着诸多不足之处需要改善优化，首先在技术水平方面相对较低，还不能满足适应当前国家对燃煤锅炉烟气烟尘以及二氧化硫的控制要求，有一部分新研制的产品还需要进一步的完善优化，他们在不同程度上都存在着堵塞以及腐蚀等复杂的问题，在设备的实际使用上很难让用户接受，并在推广上有着很多困难。

针对燃煤锅炉除尘脱硫原理方面首先对脱硫原理进行分析，在这一过程中主要是含尘高温烟气冲入碱性水当中和激起水花以及水雾得到快速的混合，然后烟气中的CO以及SO2等有害物质和碱性水发生化合反应生成亚硫酸以及碳酸溶于水中。这样就和烟得到了脱离，达到了既定的净化作用。而针对燃煤锅炉的除尘原理主要是麻石高效除尘脱硫器的工作原理，这是强化气体和碱性水在化学反应作用下达到的除尘脱硫目的。

例如：通过石灰石石膏法烟气推流技术也能够达到有效的脱硫效果，其中在美国以及日本基本都是采取这一技术方法。主要是把石灰石粉加水进行制成浆液，使其作为吸收剂泵入吸收塔和烟气得到充分的接触并混合，而在烟气中的二氧化硫和浆液中的碳酸钙等反应生成硫酸钙，等达到了饱和程度就会结晶成二水石膏，然后再经过换热器进行加热升温之后通过烟囱排入到大气中。这一技术有着系统简单及流程短和能耗低、无腐蚀的优良特性。

可按下述要点确定除尘器的种类、型式和流量等。

(一) 按粉尘的分散度选择

粉尘分散度对除尘器的性能影响很大，而粉尘的分散度即使发生粉尘的设备相同，由于操作条件不同也会有很大的差异。因此在选择除尘器的型式时，首要的是确切掌握粉尘的分散度。如第二节图指出的，粒径在10um以上时应选离心力除尘器，在粒径为数微米以下尘粒占大部分时，则应选用静电除尘器、过滤式除尘器(布袋除尘器)或洗涤器(湿式除尘器)。而具体选择，可以根据粒度分布和其他要求，参考常用除尘器类型与性能表，进行初步选择。然后再依照以后各章讨论的除尘器种类和型式的性能与设计要求确定。

(二) 对粉尘重度的考虑

粉尘重度对除尘器的除尘性能影响很大。这种影响表现最为明显的是重力、惯性力和离心力除尘器(旋风除尘器)。所有除尘器的一个共同点是堆积重度越小，尘粒分离捕集就越困难，粉尘的二次飞扬也越严重，所以在操作上与设备结构上应采取特别措施。

根据经验，对尘粒重度与尘粒堆积重度之比为10以上的粉尘，需要特别注意粉尘的二次飞扬现象。如炭黑烟尘的大于46，所以它的二次飞扬就非常严重，其粉尘的分离捕集也是很困难的。

(三) 对含尘浓度的考虑

(1) 在重力、惯性力和离心力除尘器中，一般说来，进口含尘浓度越大，除尘效率越高。可是这样一般又会增加出口含尘浓度，所以不能仅从除尘效率高，就笼统地认为粉尘处理的好。

(2) 在文氏洗涤器、喷射洗涤器等除尘器中，考虑到喉管段的摩擦损耗和喷嘴堵塞等因索，希望初始含尘浓度在10g/Nm3以下。

(3) 在过滤式除尘器中，初始含尘浓度越低，整体的除尘性能越好。在高初始含尘浓度时，希望采用压力损失变化小的连续清灰方式。

(4) 电除尘器，一般在初始含尘浓度为30g/Nm3以下的范围内使用。

(四) 对粉尘粘附性的考虑

粉尘和壁面的粘附机理非常复杂，但经验已知它与粉尘的比表面积关系很大。粉尘的比表面积F为单位体积尘粒的表面积，如以d表示球形尘粒的直径，则F将表示如下：

粉尘粒径d越小，比表面积F越大，其粘附性也越大。

在旋风除尘器中，粉尘因离心力粘附于壁面上，有发生堵塞的危险。而对袋式除尘器容易使过滤气体的孔道堵塞。对电除尘器则易使放电极肥大和集尘极堆积。实验表明，粉尘的粘附性对形成过滤式除尘的粉尘初层起着重要作用。

当然，粉尘的粘附不仅与其比表面积有关，还和粉尘的组成和气体的性质以及与粉尘相互粘附的特性等有关。

(五) 对粉尘比电阻的考虑

静电除尘器的粉尘比电阻应该在10～10I范围之内。粉尘的比电阻随含尘气体的温度和湿度不同有很大变化。一般在100～200之间，电阻值最大。如果加湿于含尘气体，则比电阻降低。因此在选用电除尘器时，需事先掌握粉尘的比电阻，充分考虑含尘气体温度的选择和含尘气体性质的调整。

(六) 对处理含尘气体温度的考虑

干式除尘设备原则上必须在排出含尘气体的露点以上的温度下进行。

　　 如图所示，在含三氧化硫的含尘气体中，即使三氧化硫是微量的，也会太幅度地提高其露点。此外： 

(1) 在湿式除尘器中，由于水的蒸发和排放到大气后的冷凝等原因，应尽可能在低温下进行处理。

(2) 在布袋除尘器中，直接或间接地处理含尘气体的温度应降低到除尘滤袋耐热温度以下。玻璃纤维除尘布袋的使用温度一般在300度以下。其他滤布则在80～150度以下。

(3) 在电除尘中，使用温度可达400度。要考虑粉尘的比电阻，来选择处理含尘气体的温度。

(七) 对采用湿式除尘的考虑

湿式除尘器绝大部分是用水的。如发尘的设备规模较小，需要同时除去有害气体，或者需要把极其微细的炭黑之类的粉尘完全捕集起来时，往往采用湿式除尘器。

湿式除尘器排出的含尘气体温度降低，所以除考虑到会使大气扩散效果降低，烟流拖长，烟雾降落等之外，还需要采取措施处理洗涤污水的问题。

(八) 对含尘气体性质的考虑

为有效地利用除尘器，应根据情况对如下的粉尘和含尘气体的性质，进行处理。

(1) 一氧化碳烟气的氧化　处理含一氧化碳的排出烟气时，作为防止爆炸的措施，要在发生炉出口烟道的高温部位导入空气，把一氧化碳氧化成二氧化碳。

(2) 提高粉尘的凝聚性　利用热交换器等间接冷却，或水喷雾的直接冷却和增湿，或者利用静电的凝并作用等来提高粉尘的凝聚效果。

(3) 改变粉尘的比电阻　在高电阻粉尘的场合，如在燃料煤中，掺入重油与高硫煤进行混烧，或喷入水、蒸汽、三氧化硫等调节剂，以降低粉尘的比电阻。另一方面，燃烧重油时产生的粉尘，当电阻过低时，可喷入氨气，生成电阻较高的硫铵，把全部粉尘静电阻调节在10～10范围之内。

(九) 容量的决定

含尘气体的性质，可随操作条件或燃烧条件不同而有显著变化，且对除尘性能有很大影响。

除尘器进入实际运行后，要想获得符合设计规格的粉尘，实际上是很困难的。另一方面，操作和设备安装处所的环境条件，对设备性能是恶化还是有所改善，也是不易预计的。因此，在决定设备的容量时，须保证有一定的余量或预留一些可能增加设备的空间。